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配对摩擦副中石墨环过度磨损。发生泄漏后，将失效的机封拆下检查，石墨密封环磨损严重，金属波纹管机械密封的端面比压受波纹管有效直径的影响，而有效直径又随压力的变化而改变，当波纹管受外压，其有效直径随压力的加大而逐渐缩小。

配对摩擦副中硬质合金环表面热裂，使用中发现密封摩擦副的硬质合金环，有许多由硬面中心向外发散的粗细不一的径向裂纹，这是热裂导致的密封失效。

在这种情况下，密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开，它的作用是保持要求的真空度。这种情况比较复杂，松原机封，因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内，也会使其真空度降低。如果漏入了腐蚀性气体，真空设备就可能损坏。

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按补偿结构中的弹簧个数，分为单弹簧式和多弹簧式的机械密封。

　　单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。它用于负荷较轻、轴径较小的场合。

　　多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。用于较大轴径。密封端面上弹簧力分布较均匀，但弹簧丝直径小，腐蚀对弹簧影响较大。

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，K×3机封，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，K×4/2机封，则一般是装配不当造成的。

对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

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a)金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好;

　　b)摩擦副材料在两种特殊情况下选用：

　　1)对连续运转的设备，K×6机封，介质内若含较多的固体颗粒，此时选用‘硬对硬’结构较好，一般连续运转寿命8000h以上;

　　2)对间歇性的运转设备，摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。

真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。

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