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液态烃泵用机械密封的选用

　　液态烃介质是一种低温液化气体，具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。在这种工况下应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即汽化，K机封，带走大量热，机械密封环境温度急剧下降，使用一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大而不可收拾。

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进口轴承机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：

　　①介质特性浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。

　　②工作参数介质压力、温度、轴径和转速。

　　③主机工作特点与环境条件连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，K(I)机封，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，陕西机封，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，K机封，终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

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在炼油行业中，存在大量的高温热油类介质，这类介质包括常、减压渣油、焦化原料油、催化油浆等，具有高温、高黏度、低自燃点、高污染性等特性。在输送高温重油类介质的机泵中，离心泵应用为广泛。这类泵的密封一般采用机械密封，端面之间因介质易结焦使机械密封有可能在颗粒摩擦不稳定状态下工作，导致密封经常失效，泄漏经常发生。高温热油泵迫切需要一种性能优良的密封，满足环境保护和安全生产的要求。

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