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 温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用橡胶O形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度＜-50或t≥150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。

把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，K机封，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

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a)金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好;

　　b)摩擦副材料在两种特殊情况下选用：

　　1)对连续运转的设备，介质内若含较多的固体颗粒，此时选用‘硬对硬’结构较好，一般连续运转寿命8000h以上;

　　2)对间歇性的运转设备，摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。

真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，白银机封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。

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一是加剧密封圈与轴套间的磨损，泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，K机封，影响密封效果。

导热油泵静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，K机封，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

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